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曲軸激光熔覆工藝好點擊了解更多「在線咨詢」
2020-03-10







泰格激光技術(shù)——曲軸激光熔覆工藝好

激光淬火技術(shù)性,是運用聚焦點后的粒子束迅速加溫鋼材原材料表層,使其產(chǎn)生改變,產(chǎn)生奧氏體淬硬層的全過程。激光淬火的功率密度高,水冷卻更快,不用水或油等水冷卻物質(zhì),是清洗、迅速的淬火工藝。 感應(yīng)加溫設(shè)備輸出強交替變化頻電流量後,珠海市激光器高頻淬火生產(chǎn)加工,確認(rèn)感應(yīng)圈產(chǎn)生強交替變化磁場,在磁場的功效下,被加溫鋼件表麵產(chǎn)生渦旋電流量,從而快速使鋼件發(fā)燙.

配合回火步驟,可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度,并可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)從而滿足不同的使用要求。淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學(xué)性能,例如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用于鋼件,常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時,原有在室溫下的組織將全部或大部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。


變形?。杭す獯慊瘕X輪的齒廓變形量在0.01mm以內(nèi),無裂紋,能保持原有的表面粗糙度,經(jīng)激光淬火后的齒輪可以直接裝機使用。生產(chǎn)周期短:由于激光淬火變形小,一般不需要再磨齒,簡化生產(chǎn)工序,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。擴大齒輪選材范圍:可選用低價格的鋼種制造齒輪,通過激光淬火提高齒面硬度,保證使用要求。激光淬火技術(shù)參數(shù): 齒輪材質(zhì):中碳鋼,淬火硬度:HRC50~63硬化深度:0.5~1.2mm,層深可控。


激光用于羅馬柱模具表面的處理方法包括激光相變硬化(LTH)、激光表面涂覆及合金化(LCS/LSA)、激光表面融化處理(LSM)、激光沖擊(LSH)和激光非晶化等。目前激光相變硬化和激光表面涂覆及合金化已被研究應(yīng)用于提高模具壽命。其中激光相變硬化應(yīng)用較為廣泛。激光相變硬化(激光淬火)是利用激光輻照到金屬表面,使其表面迅速升溫達(dá)到相變溫度而形成奧氏體,當(dāng)激光束離開后,利用金屬本身的熱傳導(dǎo)而發(fā)生“自淬火”,使金屬表面發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。



主要用途:激光熔覆技術(shù)性處理了震動焊、弧焊機、噴漆、涂層等傳統(tǒng)式金屬表面處理方式 沒法處理的原材料采用局限、加工工藝全過程焊接應(yīng)力、熱膨脹、原材料晶體粗壯、常規(guī)原材料融合抗壓強度無法確保的分歧,已很多運用于船只、電力工程、冶金工業(yè)、石油化工、機械設(shè)備、小車、磨具、五金等制造行業(yè)。合適各種類高精度機器設(shè)備關(guān)鍵部件的.

模具激光焊機特點:此激光沉積焊接系統(tǒng)的工作原理,佛山模具激光淬火加工,是以激光高熱能并集中定點的熔接技術(shù),有效處理一切微小部分的焊接及修補工作,彌補了傳統(tǒng)亞弧焊技術(shù)在修補焊接精細(xì)表面時的不足。避免了熱應(yīng)變和后處理這兩道門檻,大大節(jié)省了模具的生產(chǎn)周期。


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